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印染廠廢水處理工程,設備清潔生產的四個方面

發布時間:2022-04-22整理:成都科林環保有限公司

四川科林根據印染廠印染廢水的水質特點,采用預處理工藝,采用先進的冷凝浮膜分離技術處理印染廢水工藝。經工程設計處理后,出水指標符合印染行業用水標準,用于印染生產工藝。運行結果表明,印染廢水回用工藝設計合理,工藝穩定,成本合理,操作管理方便。接下來,我們將詳細分析印染廠的廢水處理工藝。

印染廠廢水處理工程,設備清潔生產的四個方面

1、印染廠廢水處理概況。

為節約能源,降低印染廠消耗,提高水資源利用率,決定收集車間生產的部分印染廢水,深加工后進行深加工等一系列生化處理。2014年,工廠建成了1500t/d的再生水處理站。再生水處理站通過環境保護驗收。污水處理站主要用于生產印染廠排放的印染廢水。它具有高COD、高色度、高懸浮固體、高鹽度和高硬度的特點。這些特性導致一些廢水在生產中使染色困難或色差。廢水進水水質的設計是基于針織染色生產企業染色后的濁度和低污染廢水水質。廢水水質指標:pH7~11,色度380,CODCr900mg/L,BOD5260mg/L,水溫60℃。

處理后,將處理水再次用于印刷和染色,以便為每個過程產生水。

二、廢水處理工藝。

1.廢水處理工藝比較。

(1)活性炭吸附工藝。

活性炭是一種來源廣泛的材料。其特點是多孔吸附??椎谋砻娣e很大。一般來說,表面積可達500-1700m2/g。在廢水處理過程中,表面積越大,吸附能力越強。此外,活性炭可重復使用,操作方便。廣泛應用于先進的廢水處理工藝中。

(2)樹脂吸附工藝。

樹脂吸附過程與活性炭吸附過程相似。區別在于樹脂具有吸附容量高、耐酸堿腐蝕、選擇性強的特點。在實際工程中,由于廢水成分的多樣性,樹脂的選擇和適應性很高,樹脂回收廢液循環困難,樹脂吸附過程不多。

(3)膜分離工藝。

膜分離過程是一種采用半透膜選擇性分離液體成分的技術。該工藝簡單,分離效率高,廣泛應用于純水和廢水的處理中。膜分離工藝操作簡單,控制方便,維護方便,但投資和運行成本略高。根據廢水的水質特點和水質要求,結合企業的實際情況,確定膜分離工藝為后續先進的處理工藝。

2.廢水處理工藝。

  • 格柵。格柵的主要目的是去除廢水中較大的漂浮物和一些較大的廢物固體殘留物,避免進入廢水處理設備,造成堵塞,導致泵無法正常運行。
  • 高溫厭氧反應池。格柵處理后的廢水流入高溫厭氧反應池,然后通過反應池頂部的排水管流入調節池。高溫厭氧反應池采用高溫水高溫厭氧發酵預處理發酵過程,可有效降低廢水色度,提高廢水生物降解,幾小時后,實現廢水生物接種水稀釋污染物濃度,降低水處理難度,降低運行成本,確保水符合標準。
  • 調節池。廢水通過連接管從高溫厭氧反應罐流入調節罐。調節池主要用于調節水質和平衡水質,確保加工設備正常運行的必要結構。適當的調節量是保證水質和水質平衡的關鍵,也是保證后續結構正常運行的關鍵。
  • 水解酸化池。調節池的排水由提升泵泵送,進入水解酸化池,并從流出物的焓排放到生物催化氧化池。

將復合填料放入水解酸化池,具有增加廢水與厭氧微生物接觸面積的功能。廢水中的有機物通過水解酸化池中厭氧微生物的作用,發生水解酸化反應,廢水中的聚合有機物轉化。利用有機小分子,難以降解有機物轉化為易于分解的有機物,提高廢水pH值,提高有氧處理效率。

3.優化廢水處理設計工程。

優化單位先后處理的順序。

為了節約運行成本,降低化學成本,處理單元的順序應根據污水的性質來確定。例如,廢水中的磷濃度很高。為避免磷酸鹽對生物化學的負面影響,切割后使用氣??;

廢水pH值高,空氣浮選法和生物化學法較好;

染料廢水通常采用酸絮凝化學氧化法,可去除大分子物質和化學氧化法,部分還原物質氧化后絮凝;

分散、硫化、冰染料、絮凝劑等。

強氧處理。

對于難以通過傳統方法脫色的活性染料和其他廢水,強制氧化,如光化學氧化、臭氧氧化、光化學催化氧化等,可用于強制脫色。臭氧氧化是一種很好的脫色方法,但它對印染廢水的TOC去除率較低,可作為廢水處理的生化預處理。

去除TOC是顯而易見的。如果TOC需要廢水排放,可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2+組合工藝或均相光化學催化氧化作為后續工作。這部分已經處理好了。

清潔生產,全過程控制。

目前,印染工業的清潔生產主要體現在以下四個方面。首先,預處理部分的新漿液退化技術,如原聚酯棉混紡上的漿液。聚乙烯醇是一種以聚乙烯醇(PVA)為基礎的生物降解材料,含量高,難以降解。四川科林環保開發的酸化木薯淀粉漿,即GZ-Z組合漿,具有操作方便、成本低、廢水污染少的特點。

其次,改進染色工藝。

例如,當使用羊毛媒體染料時,可以改變媒體染料的過程,媒體染料可以多次重復使用。第三,優化染料類型,如在棉花印染工業中使用更多的活性染料,用新的雙反應性基團(單氯三嗪和乙烯基硫)取代常見的活性染料,提高染料的吸收率,減少廢水中的染料殘留。后,清洗水的回收可以提高水資源的綜合利用。通過清潔生產過程,可以節省處理負荷,這對節投資和運行成本。

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